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              简要介绍:显微结构分析是人们通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透视电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析仪器来研究金属材料、复合材料、各种新材料等的显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法。显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。利用这种方法来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织变化的关系:冷热加工过程对组织引入的变化规律;应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。故材料微观结构检查是材料质量管控的关键环节。 应用范围:航空航天、能源、机电、汽车、交通运输、计算机、通讯、仪器仪表、家电、医疗、轻工、冶金等。

              异物分析项目目的及意义:异物,指的是混入原料或产品里的除对象物品以外的物质。异物的生成原因比较多,例如原材料不纯、反应有副产物、工艺控制不规范或工艺配方不成熟等。在生产使用过程中,产品表面往往容易被污染、腐蚀、氧化,或者由于生产缺陷、疏忽等原因引入和形成异物,增加了产品不良率,对产品的使用性能带来极大影响。如何减少异物的引入,一直是生产行业的一大难题。本项目通过分析异物,获得其所含的元素、化学成分,结合厂家对产品和工艺的了解找出异物产生的真正原因,通过厂家对配方工艺等的改进调节进而避免异物的产生。该技术是专门针对产品上的微小嵌入异物或表面污染物,析出物的分析技术。例如对表面嵌入或析出的颗粒物、小分子迁移物、斑点、油状物、雾状物、橡胶喷霜等异常物质进行定性分析,藉此找寻污染源或配方不相容者,是改善产品*常用的分析方法之一。 异物分析作用:1)快速判断异物或杂质的成分,分析产生原因,进行整改提升产品良率;2)通过对异常物质分析,进行配方完善;3)消除生产隐患;4)保障生产的稳定性。 应用范围:产品上的表面污染物、析出物等异常物质。广泛应用于化工产品、航空产品及其零部件、汽车产品及其零部件、LCM系列产品、PCB&PCBA、电子元件产品及半导体制造业等。 样品送样过程中注意事项:1、发现异物之后应对样品做妥善保存,防止二次污染;2、选取不易污染样品的材料或方法保存样品;3、送样前建议保留异物显微图片;4、样品在送样过程中严禁暴露在空气中;5、样品在送样过程中严禁用手触摸;6、样品上需标记异物所在位置。

              柴油生物柴油(BD100)按照GB 20828-2015标准检测密度、运动粘度(40℃)、闪点(闭口)、冷滤点、硫含量、馏程、10%蒸余物残炭、硫酸盐灰分、水分、机械杂质、铜片腐蚀(50℃/3H)、氧化安定性、十六烷指数、酸值、游离甘油和总甘油 普通柴油按照GB 252-2015标准检测密度、运动粘度(40℃)、闪点(闭口)、凝点、冷滤点、硫含量、馏程、10%蒸余物残炭、灰分、水分、机械杂质、铜片腐蚀(50℃/3H)、氧化安定性、十六烷指数 煤油航煤(3号喷气燃料)按GB6537-2006标准检测、煤油按GB253-2008标准检测常规检测项目赛波特色度、硫含量、硫醇硫、馏程、闪点(闭口)、烟点、密度、冰点、运动粘度专项检测项目航煤酸值、芳烃含量、烯烃含量、净热值、萘系烃含量、实际胶质、电导率、铜片腐蚀、水分离指数、润滑性煤油水溶性酸或碱、机械杂质及水分 车用汽油车用汽油按照GB 17930-2011标准检测锌烷值、铅含量、馏程、蒸汽压、胶质、诱导期、硫含量、硫醇硫含量、铜片腐蚀(50℃/3H)、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量。锰含量、铁含量 车用润滑油类别适用产品标准检测项目车用润滑油脂常检项目汽油/柴油发动机油GB 11121GB 11122低温动力粘度、边界泵送温度、100℃运动粘度、40℃运动粘度、粘度指数、倾点、碱值水分、密度、硫、闪点(开口)、泡沫特性、机械杂质、磷含量、硫酸盐灰分车辆齿轮油SH/T 0350水分、泡沫特性、酸值、铜片腐蚀、戊烷不溶物、甲苯不溶物、铁含量等冷冻机油GB/T 16630微量水分、酸值、硫含量、残炭、灰分、颜色、泡沫特性等制动液GB 12981外观、铜片腐蚀、100℃运动粘度、(湿)平衡回流沸点、PH值等防冻液--------------沸点、冰点润滑脂--------------滴点、铜片腐蚀、锥入度、烧结负荷(四球法) 

              金属测试介绍金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验、断口分析、无损检测、焊接试验、工艺试验、失效分析、逆向分析和环境模拟测试等。Testing of metal materials ranging from pairs of ferrous metals, nonferrous metals, machinery and equipment and spare parts and other mechanical properties testing, chemical composition analysis, metallographic analysis, precision dimensional measurement, nondestructive testing, corrosion testing, failure analysis, reverse engineering and environmental simulation testing.实验室配备有全谱直读光谱仪(OES)、高频电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-AES)、原子吸收光谱仪(AAS)、三元坐标测量仪(CMM)、金相分析仪、XRF荧光、电脑库仑测厚仪、涡流测厚仪、分光光度计、氮氧仪、碳硫仪、循环耐腐蚀试验箱、万能拉力机、冲击试验机、布氏硬度计、全洛氏硬度计、 维氏硬度计、显微硬度计、无损试验设备等各类试验仪器数十台。主要测试标准MAIN TESTING STANDARDS美标、ISO国际标准、国标、欧标、德标、及日标等ASTM、ISO、GB、EN、DIN、JIS、etc.主要测试领域Main Testing Fields主要测试产品Main Testing Products汽车零部件 Automotive Parts航空航天及国防零部件 Aerospace &  Defence Parts飞机零部件 Airbus Components轨道交通零部件 Rails Parts矿山机械零部件 Mining-machinery Parts石油机械零部件 Oil &Gas Parts能源及发电零部件 Energy & Power Parts医疗机械零部件 Medical Parts造船及海洋机械零部件 Ship & Marine Parts机械设备零部件Machine Equipment Parts模具Mould钢结构Steel Structure建筑材料Building Materials无缝钢管Seamless Steel Tube压力容器Pressure Vessel紧固件Fastener焊接管Welding Tube焊接板Welding Plate焊接件Welding Parts五金件 Hardware漆包件 Enameled Wire其它 Others主要测试材料Main Testing Materials黑色金属 Ferrous Metal灰口铸铁 Grey cast iron球墨铸铁 Spheroidal graphite iron合金铸铁 Alloy cast iron汽车用钢 Steels for Automotive航空用钢 Steels for Aerospace核电用钢Steels for nuclear power船用钢Steels for ship桥梁用钢Steels for bridge碳钢结构钢 Carbon structural steel低合金高强度结构钢 High strength low alloy structural steel超高强度钢 Super high strength steel优质碳素结构钢 Quality carbon structural steel合金结构钢 Alloy structural steel不锈钢 Stainless steel弹簧钢 Spring steel轴承钢 Bearing steel碳素工具钢 Carbon tool steel合金工具钢 Alloy tool steel高速工具钢 High speed tool steel基体钢 Matrix steel刃具用钢 Cutlery steel冷作钢 Cold-working steel热作钢 Heat-working steel冷镦和冷挤压用钢 Steels for cold heading and cold extruding易切削钢 Free-cutting structural steels耐候钢 Heat-resistant steel压力容器用钢 Steel for pressure vessel渗碳钢 Case-hardened steel氮化钢 Nitriding steel时效硬化钢 Aging steel调质钢 Hardened and tempered steel工程构件用钢 Steels for engineering structure铸钢 Cast steel热轧钢 Hot-rolled steel冷轧钢 Cold-rolled steel锻钢 Forged steel粉末钢 Powder steel高锰钢 High manganese steel焊接用钢 Steels for welding耐热钢 Heat-resistant steel抗氧化钢 Oxidation resistant steel硅钢 Silicium steel其它专用钢 Other special steel其它铁基合金 Other Iron base alloy铬基合金 Croloy锰基合金 Mangonic硬质合金 Sintered-carbide高温合金 High-temperature alloy有色金属 NON-FERROUS METAL纯铜 Pure Copper黄铜 Brass青铜 Bronze白铜 Copper-nickel alloy锌白铜 Zinc-copper-nickel alloy变形铝及铝合金 Wrought aluminum and aluminum alloy纯铝 Pure aluminum铸造铝基合金 Casting aluminum alloy锌基合金 Zinc alloy铸造锌合金 Casting zinc alloy钛基合金 Titanium alloy镁基合金 Magnesium alloy镍基合金 Nickel alloy贵金属 Noble Metal主要测试项目Main Testing Scope材料成分 Materials Composition力学测试 Mechanical Testing金相分析 Metallographic Analysis表层分析 Coating Analysis断口分析 Fractographic Analysis尺寸测试Dimension Measurement耐蚀测试 Anti-corrosion Testing无损检测 Non-destructive Testing焊接检验 Welding Inspection焊接评估 Welding Evaluation失效分析 Failure Analysis逆向分析 Reverse Engineering(矿石检验 Minerals Inspection)……化学成分测试CHEMICAL COMPOSITION ANALYSIS材料配方测试帮助客户分析材料和产品的配方,材料和产品。一个产品往往有日益复杂的配方,含有几十个不同的组件结构和*终产构成。我们可使客户感兴趣的配方进行复制或改进。与建立竞争优势和目前被认为优势在市场上推广。化学测试和分析服务包括: 化学成分分析 化学痕量分析 例行检查和非例行测试 污染分析与检测 化学杂质鉴定 材料分析 和许多其他的化学分析服务: 应用范围——压铸、熔铸,钢铁冶金,有色金属行业的金属成分分析要求,化学测试功能包括先进的微量化学分析,进、出厂材料成分检验以及汽车、机械制造等行业的金属材料成分分析。测试方法—直读光谱法、ICP或AAS法、X荧光光谱法、碳硫仪法、氮氧仪法、测氢仪、化学滴定法、分光光度计法、PMI等。Application area: Raw materials composition analysis and machinery parts testing for trading, including die-casting, hot press molding,ferrous parts and nonferrous metal parts.Testing method-optical emission spectrometric,Inductionly coupled plasma/Atom absorb spectrometric, Carbon sulfur analyzer, Nitrogen oxygen analyzer,hydrogen analyzer,Chemistry titration, Spectrophotometer ,PIM,etc.主要测试材料THE MAIN MATERIALS OF PARTS WE TEST铸铁 Cast iron碳素钢 Carbon steel中低合金钢 Middle and low alloy steel不锈钢 Stainless steel工具钢 Tool steel硬质合金粉末合金铜合金 Copper alloy铝合金 Aluminium alloy锌合金 Zinc alloy镁合金 Magnesium alloy钛合金 Titanium alloy镍合金 Nickel alloy锡合金 Tin alloy贵金属 Noble metal化学元素分析 CHEMICAL ELEMENT TEST碳元素 Carbon硫元素 Sulphur硅元素 Silicon磷元素 Phosphorus锰元素 Manganese镍元素 Nickel铬元素 Chromium钼元素 Molybdenum铜元素 Copper钒元素 Vanadium钛元素 Titanium钨元素 Tungsten铅元素 Lead铌元素 Niobium汞元素 Hydrargyrum锡元素 Stibium镉元素 Cadmium锑元素 Stibium铝元素 Aluminium镁元素 Magnesium铁元素 Iron锌元素 Zincum氮元素 Nitrogen氢元素 Hydrogen氧元素 Oxygen氮元素 Nitrogen硼元素 Boron砷元素 Arsenic钙元素 Calcium机械性能测试 MECHANICAL PROPERTY提供权威性的力学性能测试和评估,机械性能测试方法包括:变形,断裂,粘连,蠕变,疲劳等。 To provide authoritative testing and evaluation of mechanical properties, mechanical performance test methods include: deformation, fracture, adhesion, creep, fatigue and so on. 拉伸试验 Tensile高低温拉伸试验 High-low temperature tensile压缩试验 Compression剪切试验 Shear扭转试验 Torsion弯曲试验 Bending扩口试验 Flaring test杯突试验 Cupping test冲击试验(不同温度下) Impact(under different temperatures)洛氏硬度试验 Rockwell hardness布氏硬度试验 Brinell hardness维氏硬度试验 Vickers hardness压扁试验 Flattening test紧固件机械性能 Mechanical properties of fasteners焊接板(管)机械性能 Welding plate(tube) mechanical propertiesB. 显微镜分析显微镜分析包括许多样品类型,包括冶金和地质样本,电子材料,陶瓷和各种表面污染物的微观分析。 显微镜测试和分析技术包括:扫描电子显微镜SEM和EDS配对显微镜  背向散射,阴极发光 共聚焦激光扫描显微镜 低温电磁显微镜 原子力显微镜(AFM) 能量色散X射线(能谱或能谱分析) X射线光电子显微镜(XPS)透射电子显微镜(TEM) 三维尺寸测量 垂直扫描,相移干涉 扫描探针显微镜(SPM) 光学显微分析俄歇电子能谱(AES) 金相测试 METALLOGRAPHY TESTING非金属夹杂物 Determination of content of nonmetallic components低倍组织 Macrostructure inspection晶粒度 Grain size断口检验 Fractures test镀层厚度 Coating thickness硬化层深度 Depth of hardening test脱碳层 Depth of decarburization灰口铸铁金相 Metallographic examination for gray cast iron球墨铸铁金相 Metallographic examination for spheroidal graphite金相切片分析 Micro-section analysis表面分析Plating & COATING TESTING表面分析测试包括金属,聚合物,薄膜,涂层,显微结构材料、地质特性和矿物标本表层方面的主要测试包括:镀层厚度、镀层成分分析和样品表面污点分析.应用范围-涂层、镀层、贴层、化学生成膜等。对象为家用电器、汽车、门窗、金属紧固件、电子产品等。Plating & Coating testing including Plating thickness, Plating Composition Analysis and Stain spots Analysis.Application area: Coating, Plating, Pastes, Chemistry production membrane. The objects are domestic electric appliances, door & window, fasteners, electronics product and so on.表面分析技术包括:扫描电子显微镜原子力显微镜能谱分析 光电子能谱 透射电子显微镜图像分析 扫描探针显微镜光学显微分析A. 镀层厚度PLATING THICKNESS库仑法 Coulometric method金相法 Metallography涡流法 Eddy-Current MethodX射线荧光法 X-Ray SpectrometryB. 镀层成分分析和表面污点的分析   PLATING COMPOSITION ANALYSIS AND STAIN SPOTS ANALYSIS表层硬度与粘着力分析断口分析 Fractographic  Analysis断口分析包括宏观分析和微观分析两种方式。 宏观分析只需要借助放大镜和低倍显微镜,在低的倍数下就能够对断口进行观察分析; 微观分析是指在电子显微镜等仪器进行检验分析。 断口分析的目的是分析金属材料的断裂机制。 腐蚀测试CORROSION TESTING不锈钢10%草酸浸蚀试验 10 percent oxalic acid etch testing for stainless steel不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验 Ferric sulfate-sulfuric acid etch testing for stainless steel不锈钢65%硝酸腐蚀试验 65 percent nitric acid etch testing for stainless steel不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验 Hydrofluoric acid etch testing for stainless steel不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验 Copper sulfate-sulfuric acid etch testing for stainless steel不锈钢5%硫酸腐蚀试验5 percent sulfuric acid etch testing for stainless steel中性盐雾试验 Neutral salt spray酸性盐雾试验 Acetic acid-salt spray铜离子加速盐雾 Copper accelerated salt spray二氧化硫腐蚀试验 SO2 corrosion testing 硫化氢腐蚀试验 H2S corrosion testing 混和气体腐蚀实验 Mix gas corrosion testing 无损探伤NONDESTRUCTIVE TESTING超声波检测 Ultrasonic testing X射线检测 Radiographic testing 磁粉检测 Magnetic particle testing 渗透检测 Penetrant testing 焊接检验 Welding Inspection焊接分析主要是针对化工容器、压力管道、锅炉及压力容器、石油化工管线、船舶等的焊接品质的分析。焊接的外观检测焊接的力学性能焊接的硬度分析焊接的金相分析焊接的化学分析焊接的腐蚀测试焊接的焊接性分析焊接的变形及应力测试焊接的无损检测焊接的失效分析失效分析失效分析是指对机械产品丧失功能的原因进行分析,并研究采取补救和预防措施,重点在于失效的原因和预防措施;目的是减少同类失效事故的重复发生,包括金属,塑料,电子和各种材料。提供的分析技巧和专业知识帮助客户了解和解决故障分析的问题。我们的材料失效分析试验包括:宏观分析、微观评估,热处理,成分分析和硬度测试。化学核查 涂料污染 腐蚀分析 断口 宏观分析 微观评价 图片文档 物理测试 扫描电子显微镜(SEM)和EDS 表面污染 焊接评价 逆向工程 Reverse engineering通过对某种产品的结构、功能、运作进行分析、分解、研究后,制作出功能相近,但又不完全     一样的产品过程Design similar product with same functions through the analysis,decomposing, investigations of certain aiming product材料科学的研究材料研究的关键是热加工性能主要是热处理性能及物理性能如电,光,流变,摩擦和机械性能的测定。材料的热处理及表面工程,焊接 & 钎焊,锻造,铸造性能。

              简要介绍: 蔡司 3D CT 超高分辨率  显微镜:以非破坏性 X 射线透视的技术,再搭配光学物镜提高放大倍率进行实验检测,其实验过程是    将待测物体固定后进行360°旋转,每小于1° 这过程中收集各个不同角度的 2D 穿透影像,之后利用计算机运算重构出待测物体之实体影像。合成的3D效果越清楚;然后利用3D软件,将所拍摄的2D图片合成3D效果图,在软件上我们可以对3D图片进行任意角度的旋转以及虚拟切割,找到样品内部的空间缺陷; 工业CT检测一件样品预计要耗时1到3个小时,成本比较高,可以检测出2D X-Ray所不能检测出来的空间缺陷,常常被用于分析样件内部气孔、裂纹、内部结构等;应用领域:汽车、金属材料、模具、逆向工程、尺寸测量、塑胶材料、铁路、电子电器、医疗器械、航空航天、科研院所、军工国防等。 尺寸要求:250x260mm

              成分分析是指通过科学分析方法对产品或样品的成分进行分析,对各个成分进行定性定量分析的技术方法。其主要作用和目的是帮助客户解决以下问题:1)判断材料是否符合原材料标准要求。2)鉴定不同批次材料成分是否相同。3)区分外观相似的材料等等。 无机材料成分分析:主要为企业提供材料或原料准确的元素信息或牌号鉴定,确保产品原材料符合成分要求,协助企业进行材料质量控制,减少产品质量问题。 >>  金属分析>>  无机材料元素分析 常用分析方法:电感耦合等离子体原子发射光谱分析(ICP-OES)火花直读光谱分析原子吸收光谱分析红外碳/硫分析电位电解滴定法重量法 有机材料成分分析:成分分析在材料科学特别是商品生产领域中已广泛使用。国内外许多企业的开发研究系统中都利用剖析技术注视和跟踪本行业的**研究成果与发展动态。各个企业要谋求生产和发展,一是要使产品质量稳步上升,二是要使产品品种不断更新换代,以适应市场竞争的需求,而发展新品种和新材料的多、快、好、省的途径就是成分分析工作先行。 >>  高分子材料剖析>>  有机材料中组分或元素分析 常用分析方法:傅里叶变换红外光谱分析(FTIR)裂解/气相色谱/质谱联用分析(PY-GC-MS)高效液相色谱分析(HPLC)热重分析(TGA)扫描电子显微镜/X射线能谱分析(SEM/EDS)紫外分光光度计(UV-Vis)电感耦合等离子体原子发射光谱分析(ICP-OES)

              简要介绍切片分析技术在PCB行业中是*常见的也是重要的分析方法之一,通常被用作品质判定和品质异常分析、检验电路板品质的好坏、PCBA焊接质量检测、寻找失效的原因与解决方案、评估制程改进,做为客观检查、研究与判断的根据。对于外层品质或者外观不良,可以通过光学检测仪或者目检进行判定;但对于压合后的內层或者孔的品质确认,则须要通过切片进行品质判定和对不良的原因作出初步分析。切片分析是进行PCB/PCBA失效分析的重要技术,切片质量将直接影响失效部位确认的准确性。 应用领域电子行业、金属/塑料/陶瓷制品业、汽车零部件及配件制造业、通信设备、科研机构等。

              定义:清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到的杂质微粒的质量、大小和数量来表示。“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。“杂质”包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中,本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。 检测目的:保证清洁度的目的是使产品达到规定的寿命,不使产品在制造、使用、维修过程中因污染而缩短使用寿命。通过清洁度检测并规定其限值,可大大减轻颗粒磨损造成的损害,提高整机运行寿命和可靠性,减少对整机的危害如:滤芯堵塞,回路流量减小,密封材料、隔膜的异常磨损,积存大量水垢造成工作不可靠,电磁转换阀的工作不可靠或烧损等,具有特别重要的意义。 涉及行业领域:主要为汽车零部件、航空发动机、电子产品组装件等。 检测标准:ISO 16232,VDA 19,PV 3370等。 检测项目:零部件颗粒物清洁度测试清洁度污染物粒度分析污染物成分分析 检测方法:使用压力冲洗、超声清洗等方法将杂质先萃取到特定的液体里,然后对液体进行过滤将杂质收集到滤膜上,将杂质烘干称重,并在显微镜下观察测量尺寸大小或使用SEM+EDS进行成分的分析。

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              缺陷分析
              简介三维X射线扫描(CT)采用计算机断层扫描技术,在对被检测物体无损伤的条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。 目的确定产品内部可能存在的缺陷的类型、位置以及尺寸。 应用范围塑料、陶瓷等复合材料,以及镁、铝和钢原料制成的零件、粘结剂等。 测试步骤确认样品类型/材料→放置测量装置中→快速扫描→图像整体透视、任意面剖视→缺陷分析。 
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              异物分析
              目的异物杂质的生成原因比较多,例如原材料不纯、反应有副产物、工艺控制不规范或工艺配方不成熟等。本项目通过分析异物,获得其所含的元素、化学成分,结合厂家对产品和工艺的了解找出异物产生的真正原因,通过厂家对配方工艺等的改进调节进而避免异物的产生。该技术是专门针对产品上的微小嵌入异物或表面污染物,析出物的分析技术,例如对表面嵌入或析出的颗粒物、小分子迁移物、斑点、油状物、雾状物、橡胶喷霜等异常物质进行定性分析,藉此找寻污染源或配方不相容者,是改善产品*常用的分析方法之一。作用1)快速判断异物或杂质的成分,分析产生原因,进行整改提升产品良率。2)通过对异常物质分析,进行配方完善。3)消除生产隐患。典型案例案件背景:某客户客诉回1pcLCM产品不良,表现为其点亮后产品出现部分区部不良。检测手段:显微红外分析、SEM+EDS分析检测标准:GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则、GB/T 17359-2012 微束分析 能谱法定量分析 分析方法简介通过显微镜放大倍检查发现LCM的导光板表面存在异常条状物质,见下图。 首先在显微镜通过特殊取样工具取出LCM的导光板表面异物并进行FTIR成分分析,判定其有机主成分。  再对LCM的导光板表面异物进行SEM+EDS分析,判定其元素组成。  表1.异物EDS测试结果(Wt%)SpectrumCOTotal谱图80.19519.805100.00  结果分析:综合以上分析,可知LCM的导光板表面异物为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),其元素为C、O。结合产品分析该LCM产品中存在PMMA膜层,建议做红外图谱相似度比对,从而确定来源。
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              拉伸试验
              简介拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 标准GB/T 228.1、ASTM E8/E8M、ISO 6892-1、GB/T 1040、ISO 527、ASTM D638等。演示图如下:    试样图如下 试样曲线图
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              逆向工程
              简介一种产品设计技术再现过程,即对一项目标产品进行逆向分析及研究,从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素,以制作出功能相近,但又不完全一样的产品。目的采集待测物体点云数据并以STL文件格式快速输出其CAD数据。 应用模具制品、艺术品、汽车部件、电子元器件。步骤确认样品类型→放置测量装置中→快速扫描→点云数据再现三维模型→以STL文件格式输出数据
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              CAD数模比对
              简介实际生产的产品与理想的CAD模型可能存在一定尺寸差异从而影响产品的性能和使用,分析对比存在的差异反诸于生产工艺的改进是常用的措施目的以直观的色彩偏差快速形象地显示目标结构与其CAD数据的偏差应用注塑件、装配件、高精密元器件步骤确认样品类型→放置测量装置中→快速扫描→对比CAD模型→多彩显示模数对比偏差如图所示
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              灼热丝燃烧
              简介将规定材质 (¢4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ~ 960 ℃ )1min 后,以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ,视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性;目的测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 方法1.将试验样品安装在夹具上固定好,如果成品正常使用期间没有详细规定遭受热应力的地方,灼热丝顶部应施加在试验样品*薄处,离样品边缘不小于15mm;2.在厚度*小为10mm平滑木板上表面紧裹一层白娟纸,置于灼热丝施加于试验样品作用点下面的200±5mm处;3.打开仪器电源,将试验时间和观察时间设定为30s ;4.根据产品标准要求设定试验温度;5 .试验温度达到后,至少恒定60 s,温度变化不超过5K,启动试验开关,对试验样品、和铺底层进行观察,并记录从灼热丝顶部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间(ti);从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间(te) 评定要求根据产品标准要求评定,如果产品标准没有要求,则分别满足以下1),2)要求为合格:1)试验样品没有起燃;2)同时满足以下情况:a.试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭b.包装绢纸没有起燃标准GBT 5169.11-2006      电工电子产品着火危险试验 第11部分 灼热丝热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法IEC60695-2-11:2000    基于灼热/发热丝的试验方法 *终产物的灼热丝易燃性试验GB4943-2011           信息技术设备 安全 第1部分:通用要求尺寸试验样品平面的尺寸应为:长度≥60mm;宽度(夹具内侧)≥60mm;厚度:0.75±0.1mm、1.5±0.1mm或3.0±0.2mm;
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              切片分析
              简介切片分析技术在PCB行业中是*常见的也是重要的分析方法之一,通常被用作品质判定和品质异常分析、检验电路板品质的好坏、PCBA焊接质量检测、寻找失效的原因与解决方案、评估制程改进,做为客观检查、研究与判断的根据。对于外层品质或者外观不良,可以通过光学检测仪或者目检进行判定;但对于压合后的內层或者孔的品质确认,则须要通过切片进行品质判定和对不良的原因作出初步分析。切片分析是进行PCB/PCBA失效分析的重要技术,切片质量将直接影响失效部位确认的准确性。 应用电子行业、金属/塑料/陶瓷制品业、汽车零部件及配件制造业、通信设备、科研机构等。
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              显微分析
              简介显微结构分析是人们通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透视电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析仪器来研究金属材料、复合材料、各种新材料等的显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法。显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。利用这种方法来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织变化的关系:冷热加工过程对组织引入的变化规律;应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。故材料微观结构检查是材料质量管控的关键环节。应用航空航天、能源、机电、汽车、交通运输、计算机、通讯、仪器仪表、家电、医疗、轻工、冶金等
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              金属涂层厚度
              目的:金属覆盖层的厚度及其均匀性是覆盖层的重要质量标志,它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。检测材料表面的金属覆盖层的厚度及其均匀性,有助于监控产品质量,改善工艺,提高效益。 应用范围:主要应用于细小、精密的仪器仪表零件的保护和抗磨蚀的轴类的修复,以及材料外表美观、装饰或者导电、防腐蚀性能等等。 测试步骤:取样→清洗→真空镶嵌→研磨→抛光→微蚀(如有必要)→喷金(如有必要)→观察。 参考标准:GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T16921-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱法JB/T 7503-1994 金属履盖层横截面厚度扫描电镜测量方法ASTM B487-1985(2007) 用横断面显微观察法测定金属及氧化层试验方法ASTM B748-1990(2010) 通过用扫描电子显微镜测量横截面来测量金属涂层厚度的试验方法
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              表面异物分析
              异物分析项目目的及意义:异物,指的是混入原料或产品里的除对象物品以外的物质。异物的生成原因比较多,例如原材料不纯、反应有副产物、工艺控制不规范或工艺配方不成熟等。在生产使用过程中,产品表面往往容易被污染、腐蚀、氧化,或者由于生产缺陷、疏忽等原因引入和形成异物,增加了产品不良率,对产品的使用性能带来极大影响。如何减少异物的引入,一直是生产行业的一大难题。本项目通过分析异物,获得其所含的元素、化学成分,结合厂家对产品和工艺的了解找出异物产生的真正原因,通过厂家对配方工艺等的改进调节进而避免异物的产生。该技术是专门针对产品上的微小嵌入异物或表面污染物,析出物的分析技术。例如对表面嵌入或析出的颗粒物、小分子迁移物、斑点、油状物、雾状物、橡胶喷霜等异常物质进行定性分析,藉此找寻污染源或配方不相容者,是改善产品*常用的分析方法之一。 异物分析作用:1)快速判断异物或杂质的成分,分析产生原因,进行整改提升产品良率;2)通过对异常物质分析,进行配方完善;3)消除生产隐患;4)保障生产的稳定性。 应用范围:产品上的表面污染物、析出物等异常物质。广泛应用于化工产品、航空产品及其零部件、汽车产品及其零部件、LCM系列产品、PCB&PCBA、电子元件产品及半导体制造业等。 样品送样过程中注意事项:1、发现异物之后应对样品做妥善保存,防止二次污染;2、选取不易污染样品的材料或方法保存样品;3、送样前建议保留异物显微图片;4、样品在送样过程中严禁暴露在空气中;5、样品在送样过程中严禁用手触摸;6、样品上需标记异物所在位置。
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              金属成分分析
              成分分析是指通过科学分析方法对产品或样品的成分进行分析,对各个成分进行定性定量分析的技术方法。其主要作用和目的是帮助客户解决以下问题:1)判断材料是否符合原材料标准要求。2)鉴定不同批次材料成分是否相同。3)区分外观相似的材料等等。 无机材料成分分析:主要为企业提供材料或原料准确的元素信息或牌号鉴定,确保产品原材料符合成分要求,协助企业进行材料质量控制,减少产品质量问题。 >>  金属分析>>  无机材料元素分析 常用分析方法:电感耦合等离子体原子发射光谱分析(ICP-OES)火花直读光谱分析原子吸收光谱分析红外碳/硫分析电位电解滴定法重量法 有机材料成分分析:成分分析在材料科学特别是商品生产领域中已广泛使用。国内外许多企业的开发研究系统中都利用剖析技术注视和跟踪本行业的*新研究成果与发展动态。各个企业要谋求生产和发展,一是要使产品质量稳步上升,二是要使产品品种不断更新换代,以适应市场竞争的需求,而发展新品种和新材料的多、快、好、省的途径就是成分分析工作先行。 >>  高分子材料剖析>>  有机材料中组分或元素分析 常用分析方法:傅里叶变换红外光谱分析(FTIR)裂解/气相色谱/质谱联用分析(PY-GC-MS)高效液相色谱分析(HPLC)热重分析(TGA)扫描电子显微镜/X射线能谱分析(SEM/EDS)紫外分光光度计(UV-Vis)电感耦合等离子体原子发射光谱分析(ICP-OES)
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              尺幅测量
              简介:产品的实际尺寸往往不可或缺,但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况,CT技术能很好地应对此类问题。 目的:快速准确地再现目标物体三维立体结构,可视化测定其结构尺寸 应用范围:电子元器件,汽车零部件,塑料、陶瓷等复合材料构件,镁、铝及其合金件等 测试步骤:确认样品类型/材料→放置测量装置中→快速扫描→三维立体图像再现→可视化尺寸测量
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              油品质量分析
              柴油生物柴油(BD100)按照GB 20828-2015标准检测密度、运动粘度(40℃)、闪点(闭口)、冷滤点、硫含量、馏程、10%蒸余物残炭、硫酸盐灰分、水分、机械杂质、铜片腐蚀(50℃/3H)、氧化安定性、十六烷指数、酸值、游离甘油和总甘油 普通柴油按照GB 252-2015标准检测密度、运动粘度(40℃)、闪点(闭口)、凝点、冷滤点、硫含量、馏程、10%蒸余物残炭、灰分、水分、机械杂质、铜片腐蚀(50℃/3H)、氧化安定性、十六烷指数 煤油航煤(3号喷气燃料)按GB6537-2006标准检测、煤油按GB253-2008标准检测常规检测项目赛波特色度、硫含量、硫醇硫、馏程、闪点(闭口)、烟点、密度、冰点、运动粘度专项检测项目航煤酸值、芳烃含量、烯烃含量、净热值、萘系烃含量、实际胶质、电导率、铜片腐蚀、水分离指数、润滑性煤油水溶性酸或碱、机械杂质及水分 车用汽油车用汽油按照GB 17930-2011标准检测锌烷值、铅含量、馏程、蒸汽压、胶质、诱导期、硫含量、硫醇硫含量、铜片腐蚀(50℃/3H)、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量。锰含量、铁含量 车用润滑油类别适用产品标准检测项目车用润滑油脂常检项目汽油/柴油发动机油GB 11121GB 11122低温动力粘度、边界泵送温度、100℃运动粘度、40℃运动粘度、粘度指数、倾点、碱值水分、密度、硫、闪点(开口)、泡沫特性、机械杂质、磷含量、硫酸盐灰分车辆齿轮油SH/T 0350水分、泡沫特性、酸值、铜片腐蚀、戊烷不溶物、甲苯不溶物、铁含量等冷冻机油GB/T 16630微量水分、酸值、硫含量、残炭、灰分、颜色、泡沫特性等制动液GB 12981外观、铜片腐蚀、100℃运动粘度、(湿)平衡回流沸点、PH值等防冻液--------------沸点、冰点润滑脂--------------滴点、铜片腐蚀、锥入度、烧结负荷(四球法)
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              显微结构分析
              显微结构分析
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              • 4大必知的特种设备检测要求

                4大必知的特种设备检测要求

                1.检验检测机构和人员  从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验检验检测工作的特种设备检验检测机构,应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。  从事本条例规定的监督检验、定期检验和型式试验的特种设备检验检测人员应当经Mg-院特种设备安全监督管理部门组织考核合格,取得检验检测人员证书,方可从事检验检测工作。  2.检验检测范围  包括:特种设备的监督检验、定期检验和型式试验的检验检测工作。  3.对特种设备检验检测的要求  (1)特种设备的检验监测应当由依照《特种设备安全监察条例》经核准的特种设备检验检测机构进行。  (2)从事相关检验检测工作的人员,应从经特种设备安全监督管理部门组织考核合格并取得检验检测证书的人员中聘用。  (3)特种设备检验检测工作应当符合安全技术规范的要求。  (4)在进行特种设备检验检测中,发现严重事故隐患,应及时告知特种设备使用单位,并立即向特种设备安全监督管理部门报告。  4.对违反《特种设备安全监察条例》规定的处罚  (1)对未经核准擅自从事检验检测活动的单位的处罚。  由特种设备安全监督管理部门予以取缔,处以罚款;  有违法所得的,没收违法所得;  触犯刑律的,对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于非法经营罪或者  其他罪的规定,依法追究刑事责任。  (2)特种设备检验检测机构和检验检测人员,出具虚假的检验检测结果、鉴定结论或者检验检测结果、鉴定结论严重失实应承担的责任和承受的处罚。  应承担的责任:造成损害的,应当赔偿。  对有上述行为的检验检测机构没收违法所得,处以罚款,情节严重的,撤销其检验检测资格。  对有上述行为的检验检测人员处以罚款,情节严重的,撤销其检验检测资格。触犯刑律的,依照刑法关于中介组织人员提供虚假证明文件罪、中介组织人员出具证明文件重大失实罪或者其他罪的规定,依法追究刑事责任。

              • 机械零部件疲劳与可靠性试验

                机械零部件疲劳与可靠性试验

                可以进行机械零部件疲劳强度、疲劳寿命、可靠性、振动、模态等试验。拥有的典型设备包括:? MTS三通道疲劳试验系统(可以实现一个动态5吨、两个动态2.5吨的三通道载荷谱动态加载疲劳试验);? MTS减振器性能和疲劳试验系统(出力范围+/-15kN,动态行程250MM);? Bose动刚度和疲劳试验系统(**动态力值:≥±3kN,**频率≥100Hz,DMA分析);? 高频振动试验系统(额定正弦推力≥1000kgf,频率范围2~3000Hz);? XSS扭转疲劳试验系统(**扭矩10000Nm,频率2-20Hz);? 共振式高频疲劳试验机(TESTRONIC 100KN,螺纹头棒状试样夹具、螺栓紧固件机械夹具、50KN液压平板试样夹具、20KN扭转疲劳夹具等)系统静态载荷精度±0.5%;动态载荷精度±0.5%,同轴度精度3%;频率下降分辨率:0.001Hz,频率下降检测精度0.01Hz);? 东方所16通道电荷式模态测试分析系统、东方所8通道电压式模态测试分析系统、IMC16通道数据采集系统、硬度测试仪、便携式裂纹探伤仪、振动模态激振器等。

              • REACH-SVHC秋季优惠活动

                REACH-SVHC秋季优惠活动

                REACH-SVHC秋季优惠活动

              • 使用气体检测仪需要注意的事项?

                使用气体检测仪需要注意的事项?

                 (1)注意经常性的校准和检测。有毒有害气体检测仪也同其它的分析检测仪器一样,都是用相对比较的方法进行测定的:先用一个零气体和一个标准浓度的气体对仪器进行标定,得到标准曲线储存于仪器之中,测定时,仪器将待测气体浓度产生的电信号同标准浓度的电信号进行比较,计算得到准确的气体浓度值。因此,随时对仪器进行校零,经常性对仪器进行校准都是保证仪器测量准确的必不可少的工作。(2)注意各种不同传感器间的检测干扰。一般而言,每种传感器都对应一个特定的检测气体,但是传感器本身是有交叉反应的,可能会对其它成分的气体产生数值变化。因此,在选择一种气体传感器时,都应当尽可能了解其它气体对该传感器的检测干扰,以保证它对于特定气体的准确检测。3)注意各类传感器的寿命:各类气体传感器都具有一定的使用年限,一般来讲,在便携式仪器中,LEL可燃气传感器的寿命较长,一般可以使用三年左右;光离子化检测仪的寿命为四年或更长一些;电化学特定气体传感器的寿命相对短一些,一般在一年到两年;氧气传感器的寿命短,大概在一年左右。电化学传感器的寿命取决于其中电解液的干涸,所以如果长时间不用,将其密封放在较低温度的环境中可以延长一定的使用寿命。因此,要随时对传感器进行检测,尽可能在传感器的有效期内使用,一旦失效,及时更换。(4)注意检测仪器的浓度测量范围:各类有毒有害气体检测器都有其固定的检测范围。只有在其测定范围内完成测量,才能保证仪器准确地进行测定。而长时间超出测定范围进行测量,就可能对传感器造成破坏。

              • 气密性测试设备

                气密性测试设备

                压力气密性测漏试验是分析受压零部件功能特性及密封性能的有效方法。在汽车,机械制造及化学工业的生产商都用此方法确定产品及零部件的特性。气密性测试的作用气密性是许多机械零部件的基本功能要求。软管,钢管,容器,温度控制设备,燃油喷射系统,过滤器及液压零部件皆可通过专业的检漏测试测漏。用此方法可实现在模拟实际条件,直接检验零部件的理论气密值。

              • 检测行业市场发展形势分析

                检测行业市场发展形势分析

                一、检测行业发展有利因素  (1)政府行业监管体制趋向开放,技术检测服务更加市场化。  我国政府实施强制性产品认证制度以来,采取指定检测机构的方式从事强制性认证产品检测,这些指定检测机构一般有政府背景。随着行业监管体制市场化变革的逐步深入和市场化的检测机构的快速成长,社会检测机构将越来越多地介入到政府强制性认证产品检测领域。在市场竞争中成长的民营检测机构将面临着巨大的发展空间。  (2)技术进步促进检测服务能力持续提升、服务领域不断扩大  不断改善的科技研发环境和持续增强的技术创新能力,是产生具有强大市场竞争力检测机构的基础。随着我国技术创新能力逐步增强,先进的技术工艺不断被应用到检测服务领域,产生了新的技术标准和检测方法,提升了检测服务能力,扩大了检测服务领域。另外,由于技术进步的推动、全社会对QHSE的持续关注,产品更新换代加快并促进新产品不断涌现,检测服务领域和市场规模不断扩大。  (3)独立第三方检测机构的公正性日益受到社会重视  独立第三方检测机构在政府监管制度约束和行业自律的情况下,其公正性日益受到社会重视。世界各国政府或行业协会对检验检测市场均实行市场准入制度,对检测机构进行评审,通过评审后才具备向社会出具公开证明数据的资格,并将定期进行审核。对检测机构设置了违规惩罚措施,检测机构经审核未达到标准将取消其合格检测资格;若检测机构违反规定出具不真实检测结果,检测机构将面临重罚。技术检测作为现代服务业的重要组成部分,其市场公信力是行业和检测机构生存发展的关键所在。市场公信力的培育需要长期的过程,需要各机构坚持行业自律,坚持按市场规则办事,促进行业成长;对于检测机构,为提高市场竞争力,通过加强内部控制体系提高检测服务质量。独立第三方检测机构检测服务质量的不断提高有助于提升整个行业的市场公信力,因此得到社会的普遍重视。  二、检测行业发展不利因素  (1)全球经济和国际贸易增长不确定性  检测行业在很大程度上依托于全球经济贸易的发展。目前,全球经济面临着严峻挑战,美国次贷危机导致国际金融危机和全球经济下滑、多国住宅市场的调整,以及美元贬值对其他国家的不良影响。全球经济和国际贸易增长减缓将对检测行业产生一定不利影响。  (2)检测机构规模小,市场化程度低。  目前,我国检测行业正处于快速发展阶段,呈现机构众多、单个机构规模较小的竞争格局。整个检测行业市场化程度还较低,在技术水平、管理经验和经营方式等方面与国外相比都存在较大差距,检测机构的品牌效益和规模效益尚未充分发挥。  (3)高端技术人才缺乏  技术检测行业属于人才、技术密集型产业,对高端复合型技术人才存在较大需求,不仅需要技术人员具备较强技术理论水平、技术综合运用能力和实际操作经验,还需要具备很高的敬业意识、服务精神和行业经验。目前,高端技术人才的缺乏成为制约行业发展的瓶颈之一。      (4)高端检测仪器国产程度低,不利于国内检测机构技术水平的提高  目前,检测高端仪器市场仍然主要依赖外资厂商,并且高端检测仪器价格高昂,维护维修费用不菲,因此国内很少检测机构能用的起。  三、检测行业发展稳定因素  1、居民生活水平提高,推动消费品及生命科学检测需求上升  随着消费者对产品质量意识的不断提升,消费者越来越多地注重产品的安全、环保、可靠、耐用等方面要求。消费品制造商为满足市场需求,相应地会对自身产品在诸如安全、环保、可靠、耐用等方面的性能检测指标提供给零售商或消费者,并同时对其上游供应商提出更多的各项指标检测方面的要求,推动了消费品检测需求上升。  2、中国制造业快速发展及产业升级,推动工业品检测需求上升  全球制造企业向中国转移产能,以及本地制造业快速发展,工业品使用大幅增长。为降低交易成本,提高交易效率,大量企业需要专业的第三方检测机构为其采购的设备及工业用品提供质量检验和验证服务,导致工业品测试和技术服务的需求不断增长。同时产业升级推动了高品质检测业务的持续上升。  3、中国对外贸易持续增长,推动贸易保障检测需求上升  中国已成为全球贸易大国,2007年中国进出口贸易总额为21,738亿美元,比上年增长23.5%,2012年进出口总额38667.6亿美元,比上年增长6.2%。快速增长的贸易量,促进了对外贸易领域检测业务规模不断扩大。另外,海外市场不断提高对产品安全、环保等方面的性能指标要求,包括QHSE(质量、健康、安全和环境)规则和标准的增加和加强;控制和检测活动的私有化;审计和检测活动的外部采购;提高对QHSE风险管理的增长需求;以及市场全球化和国际贸易的增长等,使检测需求市场规模不断扩大。  四、检测行业发展机遇分析  中国检测仪器迎接新的的动力和机遇,随着经济危机的影响退去,经济的大幅度提升,检测仪器市场将会迎来又一个春天。主要有以下三点:  1、国家对学校基础化建设的重视,不仅大学实验室建设是国家所关注的,中小学实验室建设也已进入教育部规划中;  2、国家对食品安全等公共卫生事业的重视,将提高政府对此类检测测量仪器的重视;  3、随着网络通信的日益发达,通信类检测仪器同样会迎来发展高度。

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