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              顯微結構分析

              顯微結構分析

              油品質量分析

              柴油生物柴油(BD100)按照GB 20828-2015標準檢測密度、運動粘度(40℃)、閃點(閉口)、冷濾點、硫含量、餾程、10%蒸余物殘炭、硫酸鹽灰分、水分、機械雜質、銅片腐蝕(50℃/3H)、氧化安定性、十六烷指數、酸值、游離甘油和總甘油 普通柴油按照GB 252-2015標準檢測密度、運動粘度(40℃)、閃點(閉口)、凝點、冷濾點、硫含量、餾程、10%蒸余物殘炭、灰分、水分、機械雜質、銅片腐蝕(50℃/3H)、氧化安定性、十六烷指數 煤油航煤(3號噴氣燃料)按GB6537-2006標準檢測、煤油按GB253-2008標準檢測常規檢測項目賽波特色度、硫含量、硫醇硫、餾程、閃點(閉口)、煙點、密度、冰點、運動粘度專項檢測項目航煤酸值、芳烴含量、烯烴含量、凈熱值、萘系烴含量、實際膠質、電導率、銅片腐蝕、水分離指數、潤滑性煤油水溶性酸或堿、機械雜質及水分 車用汽油車用汽油按照GB 17930-2011標準檢測鋅烷值、鉛含量、餾程、蒸汽壓、膠質、誘導期、硫含量、硫醇硫含量、銅片腐蝕(50℃/3H)、水溶性酸或堿、機械雜質及水分、苯含量、芳烴含量、烯烴含量、氧含量、甲醇含量。錳含量、鐵含量 車用潤滑油類別適用產品標準檢測項目車用潤滑油脂常檢項目汽油/柴油發動機油GB 11121GB 11122低溫動力粘度、邊界泵送溫度、100℃運動粘度、40℃運動粘度、粘度指數、傾點、堿值水分、密度、硫、閃點(開口)、泡沫特性、機械雜質、磷含量、硫酸鹽灰分車輛齒輪油SH/T 0350水分、泡沫特性、酸值、銅片腐蝕、戊烷不溶物、甲苯不溶物、鐵含量等冷凍機油GB/T 16630微量水分、酸值、硫含量、殘炭、灰分、顏色、泡沫特性等制動液GB 12981外觀、銅片腐蝕、100℃運動粘度、(濕)平衡回流沸點、PH值等防凍液--------------沸點、冰點潤滑脂--------------滴點、銅片腐蝕、錐入度、燒結負荷(四球法)

              尺幅測量

              簡介:產品的實際尺寸往往不可或缺,但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現無法獲取的情況,CT技術能很好地應對此類問題。 目的:快速準確地再現目標物體三維立體結構,可視化測定其結構尺寸 應用范圍:電子元器件,汽車零部件,塑料、陶瓷等復合材料構件,鎂、鋁及其合金件等 測試步驟:確認樣品類型/材料→放置測量裝置中→快速掃描→三維立體圖像再現→可視化尺寸測量

              金屬成分分析

              成分分析是指通過科學分析方法對產品或樣品的成分進行分析,對各個成分進行定性定量分析的技術方法。其主要作用和目的是幫助客戶解決以下問題:1)判斷材料是否符合原材料標準要求。2)鑒定不同批次材料成分是否相同。3)區分外觀相似的材料等等。 無機材料成分分析:主要為企業提供材料或原料準確的元素信息或牌號鑒定,確保產品原材料符合成分要求,協助企業進行材料質量控制,減少產品質量問題。 >>  金屬分析>>  無機材料元素分析 常用分析方法:電感耦合等離子體原子發射光譜分析(ICP-OES)火花直讀光譜分析原子吸收光譜分析紅外碳/硫分析電位電解滴定法重量法 有機材料成分分析:成分分析在材料科學特別是商品生產領域中已廣泛使用。國內外許多企業的開發研究系統中都利用剖析技術注視和跟蹤本行業的*新研究成果與發展動態。各個企業要謀求生產和發展,一是要使產品質量穩步上升,二是要使產品品種不斷更新換代,以適應市場競爭的需求,而發展新品種和新材料的多、快、好、省的途徑就是成分分析工作先行。 >>  高分子材料剖析>>  有機材料中組分或元素分析 常用分析方法:傅里葉變換紅外光譜分析(FTIR)裂解/氣相色譜/質譜聯用分析(PY-GC-MS)高效液相色譜分析(HPLC)熱重分析(TGA)掃描電子顯微鏡/X射線能譜分析(SEM/EDS)紫外分光光度計(UV-Vis)電感耦合等離子體原子發射光譜分析(ICP-OES)

              表面異物分析

              異物分析項目目的及意義:異物,指的是混入原料或產品里的除對象物品以外的物質。異物的生成原因比較多,例如原材料不純、反應有副產物、工藝控制不規范或工藝配方不成熟等。在生產使用過程中,產品表面往往容易被污染、腐蝕、氧化,或者由于生產缺陷、疏忽等原因引入和形成異物,增加了產品不良率,對產品的使用性能帶來極大影響。如何減少異物的引入,一直是生產行業的一大難題。本項目通過分析異物,獲得其所含的元素、化學成分,結合廠家對產品和工藝的了解找出異物產生的真正原因,通過廠家對配方工藝等的改進調節進而避免異物的產生。該技術是專門針對產品上的微小嵌入異物或表面污染物,析出物的分析技術。例如對表面嵌入或析出的顆粒物、小分子遷移物、斑點、油狀物、霧狀物、橡膠噴霜等異常物質進行定性分析,藉此找尋污染源或配方不相容者,是改善產品*常用的分析方法之一。 異物分析作用:1)快速判斷異物或雜質的成分,分析產生原因,進行整改提升產品良率;2)通過對異常物質分析,進行配方完善;3)消除生產隱患;4)保障生產的穩定性。 應用范圍:產品上的表面污染物、析出物等異常物質。廣泛應用于化工產品、航空產品及其零部件、汽車產品及其零部件、LCM系列產品、PCB&PCBA、電子元件產品及半導體制造業等。 樣品送樣過程中注意事項:1、發現異物之后應對樣品做妥善保存,防止二次污染;2、選取不易污染樣品的材料或方法保存樣品;3、送樣前建議保留異物顯微圖片;4、樣品在送樣過程中嚴禁暴露在空氣中;5、樣品在送樣過程中嚴禁用手觸摸;6、樣品上需標記異物所在位置。

              金屬涂層厚度

              目的:金屬覆蓋層的厚度及其均勻性是覆蓋層的重要質量標志,它在很大程度上影響產品的可靠性和使用壽命。檢測材料表面的金屬覆蓋層的厚度及其均勻性,有助于監控產品質量,改善工藝,提高效益。 應用范圍:主要應用于細小、精密的儀器儀表零件的保護和抗磨蝕的軸類的修復,以及材料外表美觀、裝飾或者導電、防腐蝕性能等等。 測試步驟:取樣→清洗→真空鑲嵌→研磨→拋光→微蝕(如有必要)→噴金(如有必要)→觀察。 參考標準:GB/T 6462-2005 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T16921-2005 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 X射線光譜法JB/T 7503-1994 金屬履蓋層橫截面厚度掃描電鏡測量方法ASTM B487-1985(2007) 用橫斷面顯微觀察法測定金屬及氧化層試驗方法ASTM B748-1990(2010) 通過用掃描電子顯微鏡測量橫截面來測量金屬涂層厚度的試驗方法

              顯微分析

              簡介顯微結構分析是人們通過光學顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透視電子顯微鏡(TEM)、X射線衍射儀(XRD)等分析儀器來研究金屬材料、復合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態、分布、數量和性質的一種方法。顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產物等特征組織。利用這種方法來考查如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關系:冷熱加工過程對組織引入的變化規律;應用金相檢驗還可對產品進行質量控制和產品檢驗以及失效分析等。故材料微觀結構檢查是材料質量管控的關鍵環節。應用航空航天、能源、機電、汽車、交通運輸、計算機、通訊、儀器儀表、家電、醫療、輕工、冶金等

              切片分析

              簡介切片分析技術在PCB行業中是*常見的也是重要的分析方法之一,通常被用作品質判定和品質異常分析、檢驗電路板品質的好壞、PCBA焊接質量檢測、尋找失效的原因與解決方案、評估制程改進,做為客觀檢查、研究與判斷的根據。對于外層品質或者外觀不良,可以通過光學檢測儀或者目檢進行判定;但對于壓合后的內層或者孔的品質確認,則須要通過切片進行品質判定和對不良的原因作出初步分析。切片分析是進行PCB/PCBA失效分析的重要技術,切片質量將直接影響失效部位確認的準確性。 應用電子行業、金屬/塑料/陶瓷制品業、汽車零部件及配件制造業、通信設備、科研機構等。

              灼熱絲燃燒

              簡介將規定材質 (¢4 Ni80/Cr20) 和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗溫度 ( 550 ℃ ~ 960 ℃ )1min 后,以規定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ,視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性;目的測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數 (GWFI) 方法1.將試驗樣品安裝在夾具上固定好,如果成品正常使用期間沒有詳細規定遭受熱應力的地方,灼熱絲頂部應施加在試驗樣品*薄處,離樣品邊緣不小于15mm;2.在厚度*小為10mm平滑木板上表面緊裹一層白娟紙,置于灼熱絲施加于試驗樣品作用點下面的200±5mm處;3.打開儀器電源,將試驗時間和觀察時間設定為30s ;4.根據產品標準要求設定試驗溫度;5 .試驗溫度達到后,至少恒定60 s,溫度變化不超過5K,啟動試驗開關,對試驗樣品、和鋪底層進行觀察,并記錄從灼熱絲頂部施加開始到試驗樣品或鋪底層起燃的持續時間(ti);從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續時間(te) 評定要求根據產品標準要求評定,如果產品標準沒有要求,則分別滿足以下1),2)要求為合格:1)試驗樣品沒有起燃;2)同時滿足以下情況:a.試驗樣品的火焰或灼熱在移開灼熱絲之后的30s內熄滅b.包裝絹紙沒有起燃標準GBT 5169.11-2006      電工電子產品著火危險試驗 第11部分 灼熱絲熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法IEC60695-2-11:2000    基于灼熱/發熱絲的試驗方法 *終產物的灼熱絲易燃性試驗GB4943-2011           信息技術設備 安全 第1部分:通用要求尺寸試驗樣品平面的尺寸應為:長度≥60mm;寬度(夾具內側)≥60mm;厚度:0.75±0.1mm、1.5±0.1mm或3.0±0.2mm;

              CAD數模比對

              簡介實際生產的產品與理想的CAD模型可能存在一定尺寸差異從而影響產品的性能和使用,分析對比存在的差異反諸于生產工藝的改進是常用的措施目的以直觀的色彩偏差快速形象地顯示目標結構與其CAD數據的偏差應用注塑件、裝配件、高精密元器件步驟確認樣品類型→放置測量裝置中→快速掃描→對比CAD模型→多彩顯示模數對比偏差如圖所示

              逆向工程

              簡介一種產品設計技術再現過程,即對一項目標產品進行逆向分析及研究,從而演繹并得出該產品的處理流程、組織結構、功能特性及技術規格等設計要素,以制作出功能相近,但又不完全一樣的產品。目的采集待測物體點云數據并以STL文件格式快速輸出其CAD數據。 應用模具制品、藝術品、汽車部件、電子元器件。步驟確認樣品類型→放置測量裝置中→快速掃描→點云數據再現三維模型→以STL文件格式輸出數據

              拉伸試驗

              簡介拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。 標準GB/T 228.1、ASTM E8/E8M、ISO 6892-1、GB/T 1040、ISO 527、ASTM D638等。演示圖如下:    試樣圖如下 試樣曲線圖

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